鋁型材生產(chǎn)廠家生產(chǎn)鋁型材是通過“熔鑄、擠壓、表面處理” 三大核心工序，將鋁錠加工成具有特定截面形狀（如門窗框、散熱器、工業(yè)支架）的型材產(chǎn)品，核心特點(diǎn)是成型精度高、可定制化強(qiáng)，廣泛服務(wù)于建筑、交通、工業(yè)等領(lǐng)域。
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一、核心生產(chǎn)工藝流程
鋁型材生產(chǎn)需嚴(yán)格遵循 “原料預(yù)處理→成型→表面優(yōu)化→成品檢驗(yàn)” 的流程，每個(gè)環(huán)節(jié)直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，具體步驟如下：
1. 熔鑄階段：制備合格鋁棒（原料基礎(chǔ)）
原料配比：將純鋁錠（99.7% 以上純鋁）與合金元素（如硅、鎂、銅，根據(jù)型材用途調(diào)整比例，如建筑型材多為 6063 合金）按配方混合，控制雜質(zhì)含量（鐵≤0.3%，避免影響型材韌性）。
熔煉鑄造：混合原料投入熔煉爐（溫度 720-760℃），加入除氣劑（如六氯乙烷）去除氫氣（防止型材出現(xiàn)氣泡），再通過鑄造機(jī)鑄造成圓形鋁棒（直徑 80-300mm，長度 3-6m），冷卻后進(jìn)行均勻化處理（520-550℃保溫 4-6 小時(shí)，消除內(nèi)部應(yīng)力）。
2. 擠壓階段：成型特定截面（核心工序）
模具準(zhǔn)備：根據(jù)型材截面圖紙，用數(shù)控加工中心制作擠壓模具（材質(zhì)多為 H13 熱作模具鋼，需經(jīng)過淬火、氮化處理，硬度達(dá) HRC 48-52，確保耐磨），模具需預(yù)留 10%-15% 的收縮余量（鋁型材冷卻后會輕微收縮）。
加熱擠壓：將鋁棒加熱至 480-520℃（6063 合金），通過擠壓機(jī)（噸位 500-5000 噸，根據(jù)型材截面大小選擇）以 10-30mm/s 的速度將鋁棒壓入模具，擠出成型材坯料，同時(shí)用牽引機(jī)牽引，保證型材直線度（每米偏差≤1mm）。
在線淬火：擠出的熱型材立即進(jìn)入淬火裝置（噴水或風(fēng)冷），快速冷卻至 200℃以下，使合金元素均勻固溶，提升型材強(qiáng)度（6063 合金淬火后抗拉強(qiáng)度≥110MPa）。
3. 表面處理階段：提升外觀與耐腐蝕性（增值環(huán)節(jié)）
表面處理是鋁型材差異化的關(guān)鍵，根據(jù)用途選擇不同工藝。
4. 成品加工與檢驗(yàn)：確保達(dá)標(biāo)出廠
成品加工：根據(jù)客戶需求，對型材進(jìn)行切割（精度 ±0.5mm）、鉆孔、銑槽（如門窗型材的榫卯結(jié)構(gòu)）、組裝（如框架拼接）。
質(zhì)量檢驗(yàn)：
尺寸檢驗(yàn)：用卡尺、千分尺檢測型材截面尺寸（公差需符合 GB/T 5237 標(biāo)準(zhǔn)，如壁厚偏差 ±0.1mm）；
性能檢驗(yàn)：抽樣檢測抗拉強(qiáng)度、彎曲性能、耐腐蝕性（鹽霧測試）；
外觀檢驗(yàn)：檢查表面是否有劃痕、氣泡、色差，合格后包裝入庫。
二、關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備
不同工序需配套專業(yè)設(shè)備，核心設(shè)備及作用如下：
熔鑄設(shè)備：熔煉爐（天然氣或電加熱）、鑄造機(jī)（水平連鑄機(jī)為主，可連續(xù)生產(chǎn)鋁棒）、均勻化爐（消除鋁棒內(nèi)部組織不均）。
擠壓設(shè)備：擠壓機(jī)（按噸位分中小型 500-1500 噸，大型 2000-5000 噸）、模具加熱爐（將模具預(yù)熱至 400-450℃，減少擠壓阻力）、牽引機(jī)、在線淬火裝置。
表面處理設(shè)備：陽極氧化槽（硫酸溶液槽）、電泳槽、粉末噴涂線（靜電噴槍 + 固化爐）、氟碳噴涂線（高壓噴槍 + 高溫固化爐）、著色槽（用于陽極氧化后染色）。
檢測設(shè)備：萬能材料試驗(yàn)機(jī)（測抗拉強(qiáng)度）、鹽霧測試箱（測耐腐蝕性）、三坐標(biāo)測量儀（高精度檢測截面尺寸）、色差儀（檢測表面顏色一致性）。
